Limon Tour World Guide Tranzito DriveZona
|
Регистрация

8 (499) 167-81-23

Акции, Скидки

ПДН-14  14.700 руб., ПАГ - 14  15.500 руб., 2П-3х1.75  5100 руб.

Количество продукции ограничено, торопитесь.

Ваш личный менеджер 8(910) 002-49-39.  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Просмотров: 10069

 

1. Введение

При изготовлении бетонной смеси на  заводах ЖБИ, а также при бетонировании монолитных конструкций на стройплощадке приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности прочности не допускается.

Другими словами вычисляют коэффициент вариации (однородности) прочности бетона за анализируемый период (не менее 30 единичных результатов). На основании этого оценивают требуемую прочность бетона в последующие периоды (от недели до 2-х месяцев)

1.1. При контроле качества на стройплощадке по кубиковой прочности (отбор 1 раз в сутки п.5.1 ГОСТ 53231-2008)

1.2. По согласованию с проектной организацией или организацией, осуществляющей научно-техническое сопровождение строительства, серии контрольных образцов допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным сплошного неразрушающего контроля прочности в конструкции - п.4.4 ГОСТ 53231-2008).

В настоящее время многие заводы ЖБИ, в том числе и ПромСтройГарант, ведут фактический статконтроль прочности бетона с учетом ее однородности (коэффициент вариации). В паспорте на бетонную смесь рядом с классом бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте указывается коэффициент вариации (в  %). Если в паспорте на б/смесь указываетя фактическая прочность бетона без коэффициента вариации или просто класс бетона, то это значит, что на заводе статконтроль прочности бетона  не ведется. Бывают случаи, когда в паспорте указывается коэффициент вариации 3 - 5 %. Теоретически это возможно (особенно когда статконтроль ведет собственная лаборатория завода), однако на практике (при ведении на стройплощадке силами независимой строительной лаборатории  встречного статконтроля по отобранным образцам или неразрушающими методами контроля в конструкциях) данные показатели однородности часто не соответствуют заявленным.

 

1.3. Необходимость методов неразрушающего контроля прочности бетона регламентируется ГОСТ 53231-2008 (п.2.5)

Количество конструкций каждого вида - 10 % или не менее 12 шт. от  конструкций из партии. Если партия состоит менее чем из 12 конструкций, то осуществляется сплошной неразрушающий контроль бетона. В промежуточном возрасте не менее 3-х конструкций. Для сборных конструкций число контролируемых участков указывается в регламенте или технологической карте.

Для монолитных конструкций не менее 1-й конструкции  каждого вида из партии бетона, уложенной в течение суток.

Число контролируемых участков, не менее:

- 1 участка на 4 м длины или три на захватку каждой конструкции - для линейных горизонтальных  конструкций;

- 3  на каждую захватку – для плоских конструкций, таких как перекрытия, стены, фундаментная плита;

- 6  на каждую линейную вертикальную конструкцию (колонна, пилон).

Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности и прочности бетона партии (группы) конструкций должно быть не менее 20 (при контроле по схеме В – п. 4.9 ГОСТ 53231-2008). Для оценки класса бетона отдельных конструкций число участков измерений должно быть не менее 6.

 

2. Механические методы неразрушающего контроля прочности бетона

2.1. Регламентируются ГОСТ 22690-88

2.2. Методы определения прочности бетона конструкций (упругий отскок, ударный импульс или отрыв со скалыванием) выбирают по предельным значениям прочности/класса бетона В.

       - Упругий отскок: диапазон измерения прочности 5 - 50 МПа

Недостатки:  - необходимость построения градуировочной зависимости

                          - при отрицательной температуре большая погрешность

Преимущества:  быстрота

        - Ультразвуковой метод : регламентируется  ГОСТ 17624-87, МДС 62 – 2.01. Испытывается бетон класса В7,5 – В50.

Недостатки:

- необходимость построения градуировочной зависимости

- испытание бетона не выше класса В35

- обеспечение одинакового  контакта преобразователей  с поверхностью бетона;

- погрешность при изменении влажности бетона, погрешность при отрицательной температуре и, в особенности, как показала практика, после  перехода из влажного состоянии бетона с положительной на  отрицательную температуру окружающего воздуха

 Преимущества: быстрота, нет износа рабочих органов

       - Отрыв со скалыванием:  диапазон измерения прочности  5 - 100 МПа

Недостаткиотносительная трудоемкость (требуется предварительное сверление отверстий под анкера, очистка анкеров и их быстрый износ)

 Преимущества:

- самый широкий диапазон измерения прочности (5 - 100 МПа)

- низкая погрешность даже при отрицательной t (до -10°С) и колебаниях влажности.

- не требует построения  градуировочной  зависимости «прибор  переносной пресс  - стационарный пресс» (п.3.14. ГОСТ 22690-88).

 

Исходя из вышеизложенного, наиболее оптимальный метод неразрушающего контроля прочности бетона - это отрыв со скалыванием.

Чаще всего он используется в сочетании с методом упругого отскока. Упругий отскок осуществляют молотком конструкции Шмидта  для выявления неоднородных мест в бетоне конструкции. Затем эти места проходят отрывом со скалыванием переносным прессом. По результатам  параллельных испытаний методом упругого отскока и методом отрыва со скалыванием рассчитывается градуировочная зависимость.

 Для определения прочности бетона сборных Ж/Б конструкций или монолитных конструкций также можно предварительно установить градуировочную зависимость в виде формулы между прочностью бетона, определенной на стационарном прессе путем раздавливания образцов - кубов  с размерами ребра 15 или 10 см и косвенной характеристикой прочности, определяемой предварительно на этих же кубах молотком конструкции Шмидта по методу ударного отскока. Градуировочная зависимость строится в соответствии с Приложением №7 ГОСТ 22690-88. Так же, для определения прочности бетона,  применяется ультразвуковой метод и метод ударного импульса, между  результатами испытаний которыми и методом отрыва со скалыванием  рассчитывается градуировочная зависимость. 

Каждые два месяца градуировочная зависимость устанавливаются заново.

Испытания проводятся на участке конструкции площадью от 100 до 600 см2.

Число испытаний на одном участке, расстояние между местами испытаний на участке и от края конструкции, толщина конструкции на участке испытания должны быть не меньше значений, приведенных в табл. 3 ГОСТ 22690-88.

 

Методы

неразрушающего

контроля прочности бетона

Число испытаний на участке

Расстояние, мм

Толщина кон-

струкции, мм

между местами испытаний

от края до мес-

та испытания

Упругий отскок

5

30

50

100

    Отрыв со    скалыванием

1

5 глубин вырыва

150

Удвоенная глубина анкера

 

Для испытания метода отрыва со скалыванием, в случае применении  анкерного устройства типа || с глубиной заделки:

- рабочей 48 мм;

 - полной 55 мм,

прочность бетона R, МПа можно вычислять по градуировочной зависимости по формуле

                                           R=m1m2P, где

m– коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя и равный 1 при крупности менее 50 мм;

m2 – коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва ,кН, к прочности бетона МПа. и определяемое по табл. 9 ГОСТ 22690-88.

Р- усилие вырыва анкерного устройства, кН (кгс).

Условие твер-дения бетона

Тип анкера Предполагаемая прочность бетона, МПа

Глубина задел-ки анкера, мм

Коэффициент

m2 для тяжелого бетона  

Естественное

||

>50

30

2.5

Тепловая обработка

||

||

>50
≤50

30

48

2.7

1.1

 

3. Методика испытаний и оценка результатов

 

3.1. При испытании методом упругого отскока:

- прибор располагают перпендикулярно испытываемой поверхности бетона в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

- фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

- вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.

 3.2. При испытании методом отрыва со скалыванием:

          - в бетоне сверлят отверстие;

          - в отверстии закрепляют анкерное устройство;

          - прибор соединяют с анкерным устройством;

          - создают нагрузку вращением рукоятки прибора;

          - снимают показания, соответствующие максимальным значениям по  дисплею или табло силоизмерителя в кН или КГс.

 3.3. Приближенное значение класса бетона конструкции или участка по прочности на сжатие допускается определять без статистической обработки, принимая его равным 80% от средней прочности бетона конструкции (участка), но не более минимального частного значения прочности бетона участка.

Лабораторией ООО "Строймат и К" была проведена работа по оценке двух опытных

приборов ЭС-1 и ИПБ-1 производства фирмы «ВНИР» на предмет использования их при

неразрушающем контроле прочности бетона конструкций по ГОСТ 22690-88.

Оценка электронного склерометра ЭС-1 и измерителя прочности бетона ИПБ-1 проводилась по критерию надежности их показаний при построении градуировочных зависимостей кубиковой прочности и косвенной характеристики прочности бетона.

На образцах - кубах бетона с размером ребра 10 см, нормального твердения, класса по прочности В35, проектного возраста последовательно с помощью двух приборов определялись косвенные характеристики прочности. После этого, на прессе проводились контрольные испытния кубиковой прочности бетона. Построенные градуировочные зависимости по приборам ЭС-1 и ИПБ-1 практически не требовали корректировки (была одна отбраковка по ИПБ-1). Электронный склерометр ЭС-1 и измеритель прочности бетона ИПБ-1 оцениваются с положительной стороны, они удобны в обращении и точны в показаниях.

 

Испытательная лаборатория строительных материалов

Испытание образцов бетона

Испытание бетона проводится с целью выявлению дефектов на ранних стадиях, перед началом стоительства. Один из методов который применяет наша испытательная лаборатория это выбуривание бетонных кёрнов, что позволяет определить характеристики бетона по всей его толщине.

Контроль качества бетона

Опредилить качество бетона - это необходимая процедура, для обеспечения безопасности и надежности конструкции изготовленной из бетона. Контроль качества бетона осуществляется как с целью сертификации, так и для контроля качества стройматериалов.

Испытание бетона на прочность

Наша лаборатория проводит различные испытания бетона, в том числе на прочность, морозостойкость и влагостойкость.

 

По материалам "Строймат и К"

Москва, 1-й Иртышский проезд, д. 2"А"

Понедельник - пятница, с 8:00 до 17:00

стальные шаровые краны фланцевые;посетить сайт